Este documento fornece uma-análise aprofundada das técnicas de construção para engenharia elétrica em subestações, combinando estudos de casos práticos para detalhar seteetapas principais: Instalação de Equipamentos, Instalação de barramentos, Layout de painel e gabinete, Construção de dispositivos de aterramento, Colocação de cabos, Medidas de vedação à prova de fogo e Fiação de circuito secundário. Essas etapas são cruciais para garantir a qualidade geral de um projeto de subestação.
1. Instalação de Equipamentos
Na construção de engenharia elétrica de subestações,a instalação do equipamento é a primeira e uma etapa críticada construção da subestação. Envolve vários requisitos técnicos, incluindo se o próprio equipamento está em conformidade com as especificações e requisitos do fabricante, se as peças móveis podem operar de forma flexível e correta e a confiabilidade dos intertravamentos elétricos e mecânicos. Simultaneamente, é essencial garantir que todos os componentes de vedação tenham um bom desempenho de vedação, que as peças de porcelana estejam livres de danos e rachaduras e que o exterior do equipamento permaneça intacto e não contaminado.
Além disso, é necessária atenção especial ao desempenho da ligação dos disjuntores e aos seus mecanismos de operação para garantir que não ocorram bloqueios, com indicações precisas e claras para abertura e fechamento, e operação confiável e correta das chaves auxiliares. Enquanto isso, as configurações de alarme e bloqueio dos relés de densidade devem atender aos regulamentos relevantes e a operação dos circuitos elétricos deve ser verificada como correta. Além disso, parâmetros como pressão, taxa de vazamento e teor de umidade do gás SF6 são indicadores críticos que necessitam de controle rigoroso durante o processo de instalação do equipamento.
Para atingir o objetivo de não exigir calços de ajuste durante a instalação, a tarefa principal é garantir a precisão da construção de engenharia civil, mantendo o erro de elevação das peças embutidas na fundação dentro da faixa permitida especificada pelos códigos de projeto. Além disso, durante a fase de seleção do equipamento, deve ser dada prioridade aos equipamentos com funções de ajuste de parafusos para facilitar ajustes flexíveis-no local.
2. Instalação de barramento
Após a instalação dos suportes do disjuntor, o próximo passo crítico é a instalação do barramento.A instalação do barramento inclui barramentos flexíveis e barramentos tubulares. Esta etapa também requer uma operação meticulosa e estrita adesão às especificações para garantir a operação normal do sistema de energia e a segurança e estabilidade do equipamento.
2.1 Pontos-chave para instalação de barramento flexível
Certifique-se de que os fios condutores estejam livres de folgas, fios quebrados ou danos, e verifique se há amassados ou deformações em condutores de{0}diâmetro expandido. Entre os equipamentos, os condutores flexíveis devem dobrar-se naturalmente e suavemente, com curvatura consistente e disposição ordenada. Além disso, a curvatura das conexões dos barramentos flexíveis ao equipamento deve ser consistente, com estanqueidade adequada e apelo estético geral. O layout dos jumpers deve ser suave e a curvatura dos jumpers-trifásicos deve ser equilibrada.
2.2 Visão Geral dos Pontos Chave para Instalação de Barramento Tubular
As seções do tubo do barramento trifásico devem manter eixos paralelos e elevação uniforme, enquanto a deflexão deve obedecer estritamente ao projeto e às especificações. A aparência deve ser lisa e limpa, as técnicas de soldagem devem ser excelentes, garantindo que os cordões de solda estejam a pelo menos 50 mm de distância das bordas dos suportes. Além disso, as marcações coloridas das fases devem ser completas e precisas.
3. Instalação de painel e gabinete
Durante a instalação de painéis e gabinetes, é obrigatório o cumprimento estrito dos requisitos técnicos.A instalação de painéis e gabinetes enfatiza superfícies planas, fixação segura, nomenclatura/identificação clara e conexões de aterramento confiáveis. Isso inclui o nivelamento da superfície dos painéis de controle, proteção, automação e CC dispostos em fileiras; o erro de planicidade entre dois painéis adjacentes deve ser controlado dentro de 1,5 mm e parafusos devem ser usados para fixação segura. Além disso, tanto a parte frontal quanto a traseira dos painéis e gabinetes devem exibir claramente os números de nomenclatura/identificação. Os componentes internos de painéis e gabinetes (incluindo caixas de ligação e gabinetes locais) devem possuir etiquetas completas e facilmente identificáveis. Além disso, o corpo do painel/gabinete deve ser conectado de forma confiável ao aterramento para segurança. Para portas que podem ser abertas, uma trança de cobre flexível deve ser usada para uma conexão de aterramento confiável.
4. Construção do Dispositivo de Aterramento
Durante a construção de dispositivos de aterramento, é essencialsiga requisitos rigorosos de soldagem e marcaçãopara garantir a profundidade de enterramento dos corpos de aterramento, os comprimentos das voltas cumprem os regulamentos e evitam riscos de segurança.
4.1 Enterramento e Soldagem de Corpos de Aterramento
A profundidade de enterramento dos corpos de aterramento deverá seguir as especificações de projeto. Se não for especificado, não deverá ser inferior a 0,6 metros. Os corpos de aterramento de aço devem ser unidos usando solda sobreposta, garantindo que tanto o comprimento da volta quanto o método de soldagem atendam aos requisitos do código. Após a soldagem, o tratamento anti{4}}corrosivo deve ser aplicado imediatamente, especialmente em seções cortadas de aço e áreas onde a camada galvanizada é danificada durante a soldagem em aço galvanizado.
4.2 Soldagem Padronizada de Corpos de Aterramento
A soldagem por volta é preferida para soldar corpos de aterramento (condutores), e o comprimento da volta deve atender aos seguintes requisitos:
Para aço plano, o comprimento da volta é o dobro da sua largura (e pelo menos três arestas devem ser soldadas).
Para aço redondo, o comprimento da volta é seis vezes o seu diâmetro.
Ao conectar aço redondo a aço plano, o comprimento da volta é seis vezes o diâmetro do aço redondo.
Na soldagem de aço plano a tubos de aço ou de aço plano a cantoneiras de aço, para garantir a confiabilidade da conexão, além da soldagem em ambos os lados da área de contato, uma braçadeira curva adicional (ou em ângulo-reto) feita de tira de aço deve ser adicionada, ou a própria tira de aço pode ser dobrada em uma curva (ou ângulo reto) e soldada ao tubo de aço (ou cantoneira de aço).
4.3 Conexão de pára-raios e condutores de descida
Durante a instalação de dispositivos de aterramento, a escolha do método de conexão entre pára-raios (faixas) e condutores de descida é crucial. Para garantir a segurança e estabilidade da conexão, deve-se utilizar soldagem ou soldagem termite (exotérmica).
Na prática, observa-se que algumas instalações de pára-raios independentes não atendem a esta exigência, resultando em ligações a condutores de descida sem uso de soldagem. Esta prática pode afetar o desempenho geral e a segurança do dispositivo de aterramento. Portanto, é imperativo garantir que o método de soldagem correto seja selecionado e que os comprimentos das voltas sejam rigorosamente controlados de acordo com os requisitos do código para garantir que o dispositivo de aterramento funcione de maneira estável e eficaz.